擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以（yǐ）及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出（chū）機是依靠螺（luó）杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料可以充（chōng）分進（jìn）行塑化以及均勻（yún）混合，通過口（kǒu）模成（chéng）型。[1]塑料（liào）擠出機可以（yǐ）基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械（xiè）原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段（duàn）：物料在（zài）此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實際是固體塞（sāi），就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮（suō）段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有（yǒu）變（biàn）化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化（huà）溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上（shàng）可分為兩個（gè）部分：一個是（shì）動力部分，一個是加熱部分（fèn）。
動（dòng）力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是（shì）改（gǎi）變電機的（de）功率輸出達（dá）到節能的效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融（róng），因而（ér）實現了在玻（bō）璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間（jiān）的變化。
在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
