擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺（luó）杆（gǎn）中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺（luó）杆擠出機原理
單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。
料口（kǒu）最後一（yī）道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老（lǎo）擠出（chū）理論（lùn）認為（wéi）此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度（dù）要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能（néng）低於（yú）塑化溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個（gè）是動（dòng）力部分，一個是（shì）加熱（rè）部分。
動（dòng）力（lì）部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連（lián）續體（tǐ）。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。
