造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業（yè）上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒（lì）、水（shuǐ）拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化（huà）工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒（lì）機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模（mó）式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保（bǎo）養和（hé）操作工人的作業前培訓，導致設（shè）備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些（xiē）大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造（zào）粒生產線在（zài）使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可（kě）使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入（rù）機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞（huài）機囂。機器未生產（chǎn）時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生（shēng）產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機（jī）組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清（qīng）除，影響到（dào）下次生產（chǎn）。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
