造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械（xiè）。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒（lì）方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一（yī）體化（huà）造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造（zào）粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具（jù）造（zào）粒、日用品（pǐn）造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有（yǒu）任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封（fēng）閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定（dìng）期清（qīng）理機組各（gè）冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻（què）效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
