造（zào）粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉（liàn）機、自動（dòng）上（shàng）料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造（zào）粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式（shì）
造粒（lì）生（shēng）產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各（gè）種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維護和保養是非（fēi）常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減（jiǎn）速（sù）機及喂料裝置減速器（qì）應（yīng）定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙（wū）染（rǎn）嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運（yùn）行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料（liào），以（yǐ）防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定（dìng）期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免（miǎn）因堵（dǔ）塞而造成冷卻效（xiào）果不良或（huò）影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
