造粒生產線：化工原料從（cóng）塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲（chǔ）料、的一體（tǐ）化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的（de）造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料（liào）鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造（zào）粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產（chǎn）線在使用過（guò）程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防（fáng）鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴（yán）把原（yuán）料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材（cái）料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適（shì）時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。
