擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。
機械原理（lǐ）
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三（sān）分（fèn）之一劃分。
料口最後一（yī）道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆（sōng）散體（tǐ），後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務（wù）就是（shì）它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮段（duàn），此時（shí）螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處（chù）產生壓縮由輸送（sòng）段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一（yī）個是加（jiā）熱部分。
動力部分（fèn）節能：大多（duō）采用（yòng）變頻器，節能方式是（shì）通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式（shì）電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料鬥進入（rù）到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過（guò）程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料（liào）通過具（jù）有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由（yóu）此得到所需加工的製件。
