造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一（yī）體化（huà）自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體（tǐ）化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風（fēng）筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動（dòng）一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用（yòng）產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人（rén）的作（zuò）業（yè）前培訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過（guò）程中出現一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）。
1.長期（qī）保持（chí）對機器的（de）清潔（jié）工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內（nèi）混煉及（jí）擠出。以免損壞機（jī）囂（xiāo）。機器未生（shēng）產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應定（dìng）期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤（rùn）滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃（sǎo）一次，以免發（fā）生短路故障。
