大同造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式

　　造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料（liào）鬥（dòu）、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的（de）特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的（de）造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。

　　造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器（qì）材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。

　　部分企業廠家的造粒（lì）生（shēng）產線不注重（chóng）保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進（jìn）入機器（qì）內混煉及擠出。以（yǐ）免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。

　　3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以（yǐ）防聚合（hé）物（wù）冷（lěng）卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造（zào）成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路（lù）故障。