造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的（de）幾種造粒生產（chǎn）方式（shì）
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化（huà）自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機（jī）振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大（dà）大小（xiǎo）小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備（bèi）延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢（gòu））以（yǐ）免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
