造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上（shàng）應用（yòng）較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較（jiào）多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產（chǎn）品包括：鞋材（cái）造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前（qián）培（péi）訓，上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出（chū）現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生（shēng）產後（hòu）如果發（fā）現（xiàn）潤滑（huá）油（yóu）汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對（duì）需潤（rùn）滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚（jù）合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路（lù）故障。
