大理65擠出機

　　擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機（jī）頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺（luó）杆擠出機以及不（bú）多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原（yuán）理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論（lùn）認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料（liào）實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料受擠壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫（jiào）壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度（dù）要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通（tōng）過節約電機的（de）餘耗能，例如電（diàn）機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓（yā）縮（suō）作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。

　　在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一（yī）定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模（mó）而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由（yóu）此得到所需加工的製件。