造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化（huà）自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原（yuán）料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒（lì）。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的（de）的（de）造粒模式（shì）有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注（zhù）重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓，導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用（yòng）操作和設備定期維（wéi）護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間（jiān）停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質（zhì）混在（zài）材料內進入機器（qì）內（nèi）混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物（wù）進（jìn）入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內（nèi）部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故（gù）障。
