大理造粒線

　　造（zào）粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式（shì）也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造（zào）粒生產方式（shì）

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機（jī）械。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方（fāng）式也（yě）有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。

　　造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操（cāo）作（zuò）工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中（zhōng）出（chū）現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確（què）的使（shǐ）用操作和設備（bèi）定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混（hún）在材料內進入機（jī）器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆（gǎn）工（gōng）作區。

　　3.主（zhǔ）減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更（gèng）換一次潤滑油，正常生（shēng）產後（hòu）如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑（huá）傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機（jī）內餘（yú）料（liào），以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。