攪拌機是由多個參數決定（dìng）的，用任（rèn）何一個單一參數來描述（shù）一台攪拌機是不可能（néng）的（de）。軸功（gōng）率（P）、槳葉（yè）排液（yè）量（Q）、壓頭（H）、槳葉直（zhí）徑（D）及攪拌轉（zhuǎn）速（N）是描述一台攪拌機的五個基（jī）本參數。槳葉的排液量與（yǔ）槳葉本身的（de）流量準（zhǔn）數，槳葉轉速的一次方及（jí）槳葉（yè）直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳（jiǎng）葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳（jiǎng）葉形式情況下，槳葉排液（yè）量（liàng）（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（jìng）（D）和轉速（N）的匹配來調節，即大直徑槳葉配（pèi）以低轉速（保證軸功率不變）的攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳（jiǎng）葉（yè）配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的（de）流動作用。在攪拌槽中，要使微團相（xiàng）互碰撞，唯一的辦法（fǎ）是提供足夠的（de）剪切速（sù）率。從攪拌機理看，正是由於流體（tǐ）速度差的（de）存在，螺（luó）旋上（shàng）料機才使流（liú）體各層之間相互（hù）混合，因此，凡攪拌過（guò）程（chéng）總是涉及到流體剪（jiǎn）切速率。剪切應（yīng）力是一種力，是（shì）攪拌應用（yòng）中氣泡（pào）分散（sàn）和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點（diǎn）剪切速率的大小並不是一致的。通過對（duì）剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽（cáo）中至少存在四種剪切速率（lǜ）數值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時（shí），最大剪切速率和（hé）平均剪切速率都隨轉速的提（tí）高而增加。但當轉速一定時，最大剪切速（sù）率和（hé）平（píng）均剪切速率與槳葉直徑的關係與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳（jiǎng）葉（yè）最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均（jun1）剪切速率與槳葉直徑大（dà）小無關。這些有關槳葉區剪切速（sù）率的概念，在攪拌機縮小及放大設計中（zhōng）需要特（tè）別當心。因（yīn）小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往（wǎng）具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉（yè）尖速度（ND）等特性，而大槽攪（jiǎo）拌機往往具（jù）有低轉速（N)大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。
