造粒生產線：化工（gōng）原（yuán）料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠（jiāo）料的特（tè）點，造粒方式也（yě）有不同，行業（yè）上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振（zhèn）動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式（shì）也有不（bú）同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式（shì）有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用（yòng）過（guò）程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器（qì）的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材（cái）料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時（shí）應（yīng）封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新（xīn）機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響（xiǎng）到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因（yīn）堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
