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造粒生(shēng)產線:化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹(gàn)、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒(tǒng)、振動式(shì)分送篩、儲料桶組成,實現了(le)化工原(yuán)料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點,造粒方式(shì)也(yě)有不同,行業上應用較多的的造粒模式有:雙螺(luó)杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴(pēn)霧造粒、水拉(lā)條造粒等,是目前常見的(de)幾種造粒生產方(fāng)式
造粒(lì)生產線:化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體(tǐ)化(huà)自動造粒機械。
主要設備由高混機、密(mì)煉機、自動上料鬥、造粒機(jī)、離(lí)心旋風筒、振動(dòng)式分送篩、儲料(liào)桶組(zǔ)成,實現了化工原料自動一體(tǐ)化造粒。因對不同膠料的特點,造(zào)粒方式(shì)也(yě)有不同,行業上應(yīng)用較多的(de)的造粒模式有:雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等(děng),是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生(shēng)產線(xiàn)適(shì)用(yòng)產品包括:鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等(děng)各種吹塑(sù)製品。
部(bù)分企業廠家的造(zào)粒生產線不注重保養和(hé)操作工人的作(zuò)業前培訓,上料(liào)機(jī)廠家導致設備在運轉過程中出現一些大(dà)大(dà)小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常(cháng)之重要的,正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作;長(zhǎng)時間停機時,對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口,不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出(chū)。以免損壞機囂。機器未生產時應(yīng)封閉進料鬥,以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝(zhuāng)置減速(sù)器應定期檢查內部機油的清潔度,新機器運行50小時要更換一次潤滑油,正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換(huàn)。
4.機組運行時就適時對需潤(rùn)滑傳動件(jiàn)進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停(tíng)機(如停電)應及時清理完機內餘料,以防聚合物冷卻固化後難以清除,影響到下次生產。
6.定期清(qīng)理機組各冷卻水接口處積垢(某些水質雜質(zhì)較多,容易積垢(gòu))以(yǐ)免因堵塞而造成冷(lěng)卻效果不良或(huò)影響溫控精度。
7.電氣控(kòng)製櫃應每月清掃一次,以免發(fā)生短路故(gù)障。