造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有（yǒu）不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括（kuò）：鞋材（cái）造粒、運動器（qì）材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養（yǎng）是（shì）非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和（hé）設備定期維護（hù）保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行（háng）時（shí）就適時對（duì）需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況（kuàng）需（xū）較（jiào）長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造（zào）成冷（lěng）卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一（yī）次，以免發生（shēng）短路（lù）故障。
