造（zào）粒（lì）生（shēng）產線：化工原（yuán）料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模（mó）式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料（liào）從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥（dòu）、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常（cháng）見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操（cāo）作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使（shǐ）用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設（shè）備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置（zhì）減速（sù）器應定（dìng）期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時（shí）要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤（rùn）滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜（zá）質（zhì）較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻（què）效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電（diàn）氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路（lù）故障。
