造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體（tǐ）化造粒（lì）。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也（yě）有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆（gǎn）造粒（lì）、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動（dòng）造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的（de）特（tè）點，造粒方式（shì）也有不同，行（háng）業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包（bāo）括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的（de）作業前培（péi）訓，導致設備在運轉過程（chéng）中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生（shēng）產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工（gōng）作；長時間（jiān）停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產（chǎn）後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行（háng）時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除（chú），影響到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
