造粒生（shēng）產線：化工原料（liào）從塑（sù）煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料（liào）、的（de）一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動（dòng）上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩（shāi）、儲料桶組（zǔ）成，實現了化（huà）工原料（liào）自動一體化（huà）造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應（yīng）用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產（chǎn）。造粒生產（chǎn）線（xiàn）在使（shǐ）用（yòng）過程中的定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的（de）清（qīng）潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不（bú）允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及（jí）擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機（jī）及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時（shí）對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控（kòng）製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
