擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠（jǐ）出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定（dìng）三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不（bú）能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完（wán）成輸送（sòng）任務就是它的（de）功（gōng）能（néng）了。
第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽（cáo）體積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入（rù）到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫（wēn）度不能低（dī）於塑化（huà）溫度，一般（bān）略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些（xiē）多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱（rè）部分節（jiē）能：加熱部（bù）分節能（néng）大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能（néng）率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料（liào）鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過（guò）程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和（hé）粘流態的（de）三（sān）態間的變化。
在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的（de）物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
