造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料（liào）、的一體化自（zì）動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾（jǐ）種（zhǒng）造粒生產方式（shì）
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化（huà）自（zì）動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉（liàn）機（jī）、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投（tóu）放（fàng）關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積（jī）垢（gòu）（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
