造粒生產線（xiàn）：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同（tóng），行（háng）業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動（dòng）造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒（lì）、噴霧（wù）造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠（chǎng）家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機（jī）廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉（bì）進料鬥，以（yǐ）免雜（zá）物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速（sù）器應定期檢查（chá）內（nèi）部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發（fā）現潤滑（huá）油汙染（rǎn）嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合（hé）物冷（lěng）卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
