常州65擠（jǐ）出機

　　擠（jǐ）出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。

　　螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產（chǎn）生的壓力（lì）及（jí）剪切力，能（néng）使得物料（liào）可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆（sōng）散體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞，就（jiù）是說這裏（lǐ）物料（liào）受（shòu）擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸（shū）送（sòng）任務就是它的（de）功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋（xuán）上料機（jī）此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到（dào）一（yī），這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高（gāo）點。

　　擠出機節（jiē）能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大（dà）多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓（yā）縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在（zài）玻（bō）璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具有（yǒu）一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。