造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動（dòng）造（zào）粒（lì）機械。
主要設（shè）備（bèi）由高混機（jī）、密煉（liàn）機、自（zì）動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒（lì）、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺（luó）旋上料（liào）機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產（chǎn）線不注重保（bǎo）養和操作（zuò）工人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期（qī）維護（hù）保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保（bǎo）持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區（qū）。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應（yīng）更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多（duō），容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
