擠出機屬於塑料（liào）機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依（yī）據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是（shì）依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料（liào）口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在（zài）此處（chù）要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一（yī）固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時（shí）螺（luó）槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化（huà）的物料進（jìn）入到第三段。
第三段是計量段（duàn），此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻（zhī）是象計量（liàng）泵那（nà）樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。
動（dòng）力部分節能：大多采用變頻器（qì），節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料（liào）物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料（liào）在向前運（yùn）動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用（yòng）使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加工（gōng）的製（zhì）件。
