造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備（bèi）由高（gāo）混機（jī）、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實（shí）現了化工原（yuán）料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模（mó）式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重（chóng）保養和操作工人的（de）作業（yè）前培（péi）訓，導致（zhì）設（shè）備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正（zhèng）確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質（zhì）混在材料內（nèi）進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機（jī）囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂（wèi）料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完（wán）機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷（lěng）卻固（gù）化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫（wēn）控精（jīng）度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
