擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角（jiǎo），可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑（sù）化以（yǐ）及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械（xiè）原理（lǐ）
單螺杆擠（jǐ）出機原理
單螺杆（gǎn）一（yī）般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮（suō）由輸送段（duàn）三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變（biàn）化（huà），完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是（shì）計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料（liào），以供給（gěi）機頭，此時溫度不能（néng）低（dī）於塑化溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機（jī）的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分（fèn），一個是加熱部分。
動力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的功（gōng）率（lǜ）輸出達到節能的效果。
加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大（dà）多是采用電（diàn）磁加熱（rè）器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的（de）三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態（tài）的物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
