造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等（děng），是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機（jī）、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過（guò）程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何（hé）金屬（shǔ）及其（qí）它雜質混（hún）在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換（huàn）。
4.機（jī）組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工（gōng）作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻（què）固化後難（nán）以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
