常德造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一（yī）體化（huà）自動造（zào）粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧（wù）造（zào）粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具（jù）造粒、日用（yòng）品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維（wéi）護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對（duì）機（jī）器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金（jīn）屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及（jí）喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑（huá）油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。

　　4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。

　　5.工作中如遇（yù）特殊（shū）情況（kuàng）需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而（ér）造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電（diàn）氣控製櫃應（yīng）每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。