造粒生產線：化工原（yuán）料從（cóng）塑煉、混（hún）煉、造（zào）粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一（yī）體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混（hún）煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化（huà）工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒（lì）、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和（hé）設備定期維護（hù）保養（yǎng）可（kě）使設備（bèi）延長（zhǎng）3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投（tóu）放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更（gèng）換（huàn）一次潤滑油，正常（cháng）生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效（xiào）果（guǒ）不（bú）良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
