擠出機（jī）屬於塑（sù）料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出（chū）機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的（de）多（duō）螺杆擠（jǐ）出機（jī）以及無螺杆擠出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物（wù）料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸（shū）送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料（liào）進入到第三段。
第三（sān）段是計量段（duàn），此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可（kě）分為兩個部（bù）分：一個是動力部（bù）分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能（néng）的效果。
加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料（liào）物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的（de）轉動（dòng）帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程中（zhōng），接受料筒的加（jiā）熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變化。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的（de）物料（liào）通過具有一定的形（xíng）狀的口（kǒu）模（mó），然後根據口（kǒu）模而成為（wéi）橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻（què）定型形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工的（de）製件。
