造粒生產線（xiàn）：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主（zhǔ）要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化（huà）造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問（wèn）題影響生（shēng）產。造（zào）粒生產線在使用過（guò）程中（zhōng）的定期（qī）維（wéi）護和保養是非（fēi）常之重要（yào）的，正確的使用（yòng）操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時（shí）要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短（duǎn）路（lù）故障（zhàng）。
