造粒生產線（xiàn）：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造（zào）粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了（le）化（huà）工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多（duō）的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造（zào）粒（lì）生（shēng）產（chǎn）線在使用過程中的定期維（wéi）護和（hé）保（bǎo）養是非常之（zhī）重（chóng）要的，正確（què）的使用操作（zuò）和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年（nián）使（shǐ）用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口（kǒu），不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停（tíng）電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效（xiào）果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
