北京 65擠出機

　　擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭（tóu）料流方向（xiàng）以及螺杆中心（xīn）線的夾（jiá）角，可（kě）以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓力及（jí）剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理（lǐ）

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料（liào）在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物（wù）料受擠（jǐ）壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣（yàng）準確、定量輸送（sòng）熔體物料（liào），以供給機頭，此（cǐ）時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部（bù）分，一個是加熱（rè）部（bù）分。

　　動力部（bù）分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗能（néng），例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就（jiù）是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的（de）物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件。