造粒生（shēng）產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械（xiè）。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由（yóu）高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題（tí）影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期（qī）維（wéi）護（hù）保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要（yào）更換（huàn）一次潤滑（huá）油，正常生產後如果（guǒ）發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作（zuò）中（zhōng）如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物（wù）冷卻固化（huà）後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質（zhì）雜質較（jiào）多（duō），容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響（xiǎng）溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
