巴彥淖爾65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠（jǐ）出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一（yī）般在（zài）有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效（xiào）長度（dù），一般（bān）按各占三分（fèn）之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆（sōng）散（sàn）體，後來通過證明此（cǐ）處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任（rèn）務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象（xiàng）計量泵那（nà）樣準確、定（dìng）量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上（shàng）可分為兩個（gè）部分：一個是（shì）動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是（shì）通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向（xiàng）前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化（huà）。

　　在進（jìn）行加壓的情況（kuàng），使得處（chù）於粘流態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。