保定（dìng）65擠（jǐ）出（chū）機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類（lèi）之一，起源於（yú）18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角（jiǎo），可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機（jī）原（yuán）理

　　單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它（tā）的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第（dì）三段。

　　第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是（shì）加（jiā）熱部分。

　　動力（lì）部分節（jiē）能：大多（duō）采用（yòng）變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進（jìn）行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接（jiē）受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用（yòng）使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。

　　在進行加（jiā）壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由（yóu）此得到所需加工的製（zhì）件。