擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效長度（dù），一般按各（gè）占三分之一劃分。
料（liào）口最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送（sòng）段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮（suō）由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸（shū）送熔體（tǐ）物料，以供（gòng）給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱部分。
動力（lì）部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節能的（de）效果（guǒ）。
加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器（qì）節能（néng），節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在（zài）向前運（yùn）動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模（mó）而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
