擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機（jī）頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠（jǐ）出（chū）機以及不多見的多（duō）螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠（jǐ）出機原理
單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有（yǒu）效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體（tǐ）象塞子一（yī）樣（yàng），因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋（xuán）上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部（bù）分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功（gōng）率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻（pín）器就是改變電機（jī）的功率輸出達到（dào）節能的效果（guǒ）。
加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出（chū）機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受（shòu）料筒的加（jiā）熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此（cǐ）得到所需加工的製件。
