擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一（yī），起源於（yú）18世（shì）紀。
擠出機依據機（jī）頭料（liào）流方向以及螺杆中（zhōng）心線的（de）夾角，可（kě）以（yǐ）將機（jī）頭（tóu）分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺（luó）杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物（wù）料實（shí）際是（shì）固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一（yī）固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就（jiù）是它的功（gōng）能了。
第（dì）二段叫（jiào）壓縮段，此時（shí）螺（luó）槽體積（jī）由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略（luè）高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要（yào）30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱（rè）器（qì）節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截（jié）麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。
