擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角（jiǎo）機（jī）頭和斜角機頭（tóu）等（děng）。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力（lì），能使得（dé）物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多（duō）見（jiàn）的（de）多螺（luó）杆擠出機以及無螺（luó）杆（gǎn）擠出機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機（jī）此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的節（jiē）能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。
動力部分節能：大多采用變頻器（qì），節能（néng）方式是（shì）通過節約電機（jī）的餘（yú）耗能，例如（rú）電機（jī）的實際功（gōng）率是50Hz，而（ér）你在（zài）生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從（cóng）料鬥進入到（dào）擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行（háng）輸送（sòng），物料在（zài）向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶（dài）來（lái）的（de）剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得（dé）處於粘流態的（de）物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加工的製件。
