阿拉善盟65擠出機

　　擠出機屬於塑料機（jī）械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆（gǎn）擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料（liào）可以（yǐ）充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分（fèn）類（lèi）為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆（gǎn）擠出機原理（lǐ）

　　單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺（luó）深確定（dìng）三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力（lì）部分（fèn）節（jiē）能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗能（néng），例如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其（qí）向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物（wù）料通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定（dìng）型形（xíng）成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。