造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺（luó）旋（xuán）上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等（děng）各種（zhǒng）吹塑製品（pǐn）。
部（bù）分（fèn）企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作（zuò）業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把（bǎ）原（yuán）料投放關（guān）口，不允許有（yǒu）任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時（shí）清理完（wán）機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次（cì），以免發生短路故障（zhàng）。
