造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機（jī）械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分（fèn）送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒（lì）生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機（jī）、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒（lì）、噴霧造（zào）粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分（fèn）企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運（yùn）轉過（guò）程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停（tíng）機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應（yīng）定（dìng）期（qī）檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較（jiào）多（duō），容（róng）易（yì）積垢）以免（miǎn）因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控（kòng）精（jīng）度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月（yuè）清（qīng）掃一（yī）次，以免發生短路故障（zhàng）。
