阿壩65擠出機

　　擠出機屬於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出（chū）機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出（chū）機以（yǐ）及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機（jī）原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。

　　料口最後一（yī）道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去（qù）老擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料（liào），以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分（fèn）：一（yī）個（gè）是動力部分，一個是加熱（rè）部分。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用（yòng）電磁加熱器（qì）節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在（zài）螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向（xiàng）前（qián）進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具有一定的（de）形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加（jiā）工的製件。