造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料（liào）桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上（shàng）應用較多（duō）的的造粒模式（shì）有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生（shēng）產（chǎn）方式
造粒（lì）生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺（luó）旋上（shàng）料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶（tǒng）組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒（lì）、日用品造粒（lì）等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一（yī）些大大小小（xiǎo）的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維護和保養是非（fēi）常之重（chóng）要的，正確（què）的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作（zuò）區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後（hòu）難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組（zǔ）各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容（róng）易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效（xiào）果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次（cì），以免發生短路故障。
