阿壩造粒線

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式

　　造粒生產線：化工（gōng）原料（liào）從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒（lì）。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。

　　造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。

　　部（bù）分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操（cāo）作（zuò）工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大（dà）小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命（mìng）。

　　1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及（jí）喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產（chǎn）後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。