造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻（què）、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機（jī）械（xiè）。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製（zhì）品（pǐn）。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作（zuò）業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在（zài）使用過程中（zhōng）的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔（jié）工作；長時（shí）間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關（guān）口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器內（nèi）混（hún）煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑（huá）傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電（diàn））應及時（shí）清理完機內餘料（liào），以防聚（jù）合物冷卻（què）固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。
